FABRICATION INDUSTRIELLE

Les activités industrielles de METKA portent surtout sur la fabrication de structures en acier lourdes et/ ou complexes de niveau mondial. Ces projets impliquent l’utilisation des dispositifs d’usinage sophistiqués et commandés par ordinateurs, ainsi que les capacités de construction de haute qualité de l’entreprise.  

Avec 50 ans d’expérience dans les projets de construction à grande échelle et possédant des installations industrielles ultramodernes, METKA a des avantages compétitives.

METKA a réalisé avec succès une large gamme de projets dans le secteur de l'énergie, où elle a la capacité de fabriquer des pièces d’équipement majeur utilisés dans les centrales de production d’électricité, ainsi que dans les secteurs civiles et secteurs d’infrastructure, pour des applications telles que les ponts, les installations sportives, les ports, les mines, les installations industrielles et les installations pétrochimiques.

Installations Industrielles

Combinant sa longue expérience de fabrication, un personnel très qualifié et des machines automatisées de haute précision, les usines de fabrication de METKA respectent des normes de tolérance et les niveaux de qualité les plus hauts.

Les installations industrielles de METKA, situées en Grèce, occupent une superficie totale de 21 hectares et emploient environ 300 personnes. Ces installations fournissent l'entreprise avec la disponibilité de gérer ses propres projets spécialisés, telles que la production d'équipements en acier (réservoirs, cuves sous pression, échangeurs de chaleur), l'ingénierie de la structure de sections, le sablage et la peinture, le découpage, la formation et le traçage des plaques, l'usinage, le soudage, la fabrication, l'assemblage et les tests.

Installation Industrielle de METKA  à Volos, Grèce

La grande installation industrielle de ΜΕΤΚA à Nea Ionia, Volos, en Grèce centrale, est proche des installations portuaires en eaux profondes de Volos et elle est desservie par une liaison ferroviaire spéciale. Elle a une surface couverte de 25.000 m2 et une superficie totale de terrain d'environ 80.000 m2. Grâce à la flexibilité et la grande taille/ le poids lourd qui peut être manipulé, l'usine représente l'une des principales installations de fabrication de ce type en Europe. Les travaux effectués sur ce site incluent : usinage, soudage / fabrication, assemblage, sablage et peinture.

• Espace de 24x240m, conçu pour la construction d'éléments de jusqu'à 100 tonnes, équipé de quatre (4) ponts roulants d'une capacité de levage de 60, 30, 15 et 10 tonnes respectivement, et un crochet de 8 mètres de haut.
• Espace de 20x240m, équipé de cinq (5) ponts roulants d'une capacité de levage de 20, 20, 10, 6 et 5 tonnes, respectivement, et un crochet de 6 mètres de haut.
• Espace de 20x240m, équipé de cinq (5) ponts roulants d'une capacité de levage de 50, 20, 16, 6 et 5 tonnes respectivement, avec un crochet de 7 et un de 11 mètres de haut.
• Quinze (15) grues sur portique avec une capacité de levage de 2-16 tonnes.
• Sept (7) grues orientables sur pilier de 5 tonnes.
• L'usine a une surface de montage en plein air de 2000 m2, desservie par une grue sur portique de 70 tonnes.

Installation industrielle SERVISTEEL
L'installation industrielle de SERVISTEEL dans la zone industrielle de Volos, est composée d'une superficie totale d'environ 110.000m2, dont 9.500m2 sont sous abri et 35.000 m2 sont un entrepôt extérieur de matière première (feuilles-sections de métal). SERVISTEEL est plus particulièrement axée sur la coupe, la formation (flexion et de roulement) et le traçage des plaques et des sections. La zone d'entrepôt est couverte par des grues de pont pour le transfert immédiat et facile des matières premières.

Équipement

Le département d'usinage fonctionne avec une large gamme d'équipements, dont la plupart sont entièrement automatisés. METKA est particulièrement bien équipée pour répondre aux exigences importantes et complexes d'usinage avec les plus hauts standards de qualité. L'équipement principal est énuméré ci-dessous :

• FOREST-LLINE, MAJORMILL 500G
  MOCN 5 axes, Centre d'usinage, de type portique
• FOREST-LINE, MODUMILL 300G  
  MOCN 3 axes, centre d'usinage, type portique
• MAUTEFER Tour vertical MOCN-3D  
  à double colonne, avec CNCFAGOR 8025T et deux chariots port-outils.
  Diamètre maximum de l'usinage 13.000 mm. Hauteur maximum 4.500 mm. Poids maximum de la pièce à usiner 200 tonnes.
  Déplacement vertical de 2.500 mm. Capacité 300 HP. Puissance 240 KW
• KOLOMNA Tour vertical
  Avec deux chariots porte-outils. Diamètre maximum d'usinage 6.300 mm.
  Hauteur maximale d'usinage 3.000 mm. Déplacement horizontal du chariot porte-outil 3.200 mm.
  Course verticale 2.000 mm. Poids maximum de la pièce à usiner 125.000 kg. Capacité 200 HP .Puissance 78 KW
• WALDRICH Tour horizontal
  avec MOCN SINUMERIC 810T. Diamètre maximum d'usinage 3.300mm.
  Longueur maximale d'usinage 10.000 mm. Poids maximum de la pièce à usiner 50 tonnes. Capacité 150 HP. Puissance 57,5 HP
• SCHARMAN -DŐRRΙΕS 
  Centre d'usinage avec MOCN SINUMERIK 880M, 5 axes. Course X : 10.000 mm Course Y : 3000 mm. Course Z : 800 mm, Course W : 700 mm.
  Changeur d'outils automatique pour 40 outils.Table rotative 360. Puissance 90 KW
• ZEISS SMM,
  Machine de mesure à double colonne MOCN- 3D
• DECKEL-MAHO,
  Centre d'usinage 5 axes MOCN. Commande HEIDENHAIN TNC 530
• LOMBARMET Tour vertical
  Avec CNCFAGOR 8025T et deux chariots porte-outils. Diamètre maximum d'usinage 5.000mm.
  Hauteur maximale d'usinage 2.600mm. Déplacement horizontal du chariot porte-outil 2.850 mm. Déplacement vertical du chariot porte-outil 1.600 mm.
  Poids maximum de la pièce à usiner 63.000 kg. Les deux outils déplacement vertical 2.310 mm. Capacité 106 HP. Puissance 78 KW
• FORAGE SKODA W 160 Double
  Diamètre de pivot 160mm. Profondeur de travail 1.600 mm. Profondeur de travail 1.600 mm.
  Profondeur de travail sur piles 19.000 mm. Déplacement vertical de la tête de 2.500 mm. Une plaque de montage est installée en face de la machine avec une capacité de 75 HP
• GILDEMEISTER Tour horizontal2 + C AXES.
  Commande HEIDENHAIN PILOT 3190
  Diamètre maximum d'usinage 455 mm. Poids maximum de la pièce de travail 2080mm
• HERMLE CNC,
  Centre d'usinage 5 axes, commande HEIDENHAIN TNC 530,avec changeur automatique d'outils pour 40 outils
• SCHIESS Coupe-engrenage RF 50/120
  Dia maximum en coupe continue 6.700mm. Déplacement de coupe par dent maximum 12.000 mm.
  Dia minimum en coupe continue 1.600 mm. Module maximum pour l'acier 36.
  Module maximum de coulée 42.
  Charge maximale de table de 60 tonnes. Largeur de coupe de dent 2.000 mm
• Sandblasting-Painting
  METKA a joint les installations de sablage et de peinture, en lien avec les principaux halls de fabrication par une grue automatisée de 75 tonnes pour les opérations de manutention et de transport.
  - Système de sablage complètement fermé (capacité : largeur 8m, hauteur 7m, longueur 16m) avec un système de récupération de la poussière respectueux de l'environnement pour éviter les émissions.
  - Atelier de peinture entièrement fermé (capacité : largeur 8m, hauteur 7m, longueur 16m). L'atelier de peinture est muni d'un système automatisé pour le contrôle des paramètres environnementaux - la pression, l'humidité et la température - pour assurer des résultats de qualité.

Fabrication

Le département de fabrication emploie des techniciens qualifiés possédant une vaste expérience dans la construction industrielle de haute technologie. Tous les soudeurs sont qualifiés selon la norme EN 287-1.

L'équipement du département soutient le savoir-faire technologique actuel et comprend :

• Machines de soudage automatiques UP 1200A, 1000A et 800A.
• Machines de soudage semi-automatique 350A et 600A, machines rotatives de soudage 400A, LINDE, MESSER GRIENSHEIM, KLOOS, SAF, ELIN, HOBART et ESAB.
• Machine de soudage automatique de poutres en caisson, 2000x2500 mm, KASTENTRAEGER, type FRO, avec deux sources de courant de soudage de 800A.
• Unité de soudage de type à bras ESAB pour le soudage de tuyaux internes et externes, jusqu'à un diamètre de 5 m, avec deux sources de courant de soudage de 1250A. Déplacement horizontal maximum 5m, course verticale de 5,5 m maximum.
• Machine de soudage automatique DEUMA de faisceaux de type double-T. Largeur Maximum faisceau 1.600 mm, hauteur maximale faisceau 3000 mm. L'appareil possède quatre (4) têtes de soudage, deux de chaque côté du faisceau, et des sources d'alimentation de 1250A.
• Centre de soudure des traverses circulaires, de type DEUMA, pour des diamètres jusqu'à 7m, avec un fonctionnement simultané de 4 machines de soudage automatique.Ce centre de travail a :A. Un système hydraulique spécial pour éviter la distorsionB. 4 sources de soudage 1200A et 1000AC. Un système de chauffage à alimentation automatique au suivi et à l'enregistrement continu.
• Centre d'assemblage et soudure de structures métalliques circulaires, de type DEUMA, pour des diamètres jusqu'à 7m, avec un fonctionnement simultanée de 4 machines de soudage automatique pour le soudage externe et interne.Ce centre de travail a/comprend : A. Un système de montage spécial B. 4 sources de soudage 1200A et 1000A. C.Un système de chauffage à alimentation automatique au suivi et à l'enregistrement continu. D. Système d'étayage rotatif (rouleaux), mobile et fixe, pour un poids de 150 tonnes et une longueur allant jusqu'à 20 mètres.

METKA s'engage à établir un haut niveau de qualité pour la satisfaction du client a chaque étape de fabrication.

Le Département AQ/CQ-SST de METKA s'engage à atteindre le plus haut niveau d'exigences de ces clients. La qualité est assurée par un personnel d'éducation et d'expérience de haut niveau. METKA s'engage à aider les employés dans leur poursuite de l'excellence en leur fournissant la direction, l'environnement coopératif, la formation et les installations.

• Le Département AQ/CQ-SST de METKA utilise son propre équipement et des dispositifs (bien calibres) pour la mesure, les tests et les contrôles non destructifs (NDE&T)
• Notre personnel NDE&T détiennent des certificats valides selon SNT - TC 1A et PCN/EN 473 pour l'exécution et l'interprétation des essais
• Les soudeurs dans nos projets sont certifiés selon EN 287 et/ou ASME IX
• Notre usine dans la région de Volos (Grèce centrale) est certifiée selon AD 2000 Merkblatt HP 0/TRD 201/EN 729-2 en tant que fabricant de pièces sous pression et selon la norme DIN 18800 partie 7 Classe E pour les Travaux de Soudure
• DVS 2719 - DVS 2718 / Partie 2 - Partie 3 (équipement militaire sous-marin), Bundeswehr Abschlussbericht KMW/RLS WTA Nr. C/E 913/40337

Pour les Chaudières Electriques, la Tuyauterie, Réservoirs et autres équipements sous pression, METKA est titulaire des certificats suivants :

• Certificat Module H, conformément a la directive européenne 97/23/CE (PED) pour les Equipements sous Pression
• Certification norme ASME – “S” Designator pour les Installations industrielles de Volos. Concerne la fabrication et l’assemblage de chaudières, pièces de chaudières, tuyauterie BEP et NBEP selon les exigences des normes ASME BPV. 
• Certification norme ASME – “U” Designator pour les Installations industrielles de Volos. Concerne la fabrication de récipients sous pression selon les exigences des normes ASME BPV. 
• Certification National Board of Authorization – “R”  Stamp. Concerne  les réparations et/οu modifications des chaudières agréées ASME, récipients sous pression et divers éléments.

METKA est membre de l'American Welding Society (AWS).